1. Штампы.

Виды выпускаемых штампов:

а) Штампы вырубные. Предназначены для вырубки по внутреннему и внешнему контурам деталей из металла. Могут быть изготовлены штампы для вырубки из листа, из ленты, из куска, для обсечки заготовок после операций пластического деформирования, для прорубки фигурных отверстий в фасонном прокате, в трубах, в движущемся профиле (летучие штампы).

б) Штампы гибочные. Предназначены для придания пространственной формы деталям гибкой одновременно в нескольких местах и в

различных направлениях.

г) Штампы вытяжные. Предназначены для выполнения операций пластического деформирования листового металла для придания требуемой пространственной формы.

д) Штампы совмещенного действия. Такие штампы предназначены

для совмещения в одной штамповочной оперции сразу нескольких видов штамповой обработки в различных сочетаниях (вытяжка+обсечка; вырубка+гибка… и т.д).

Габариты рабочих частей штампов до 420х350мм, габариты блочных плит штампов до 800х600мм.

Сроки изготовления, включая проектирование штампа – 2- 4 месяца в зависимости от сложности, срочности и размеров штампа.

2. Прессформы.

Виды выпускаемых пресс-форм:

а) Прессфоммы для работы с термопластичными пластмассами (полиэтилен, полипропилен,полиамид, поликарбонат, пластикат...и т.д.).

Отличительным свойством таких прессформ является то, что для получения изделия, расплавленный материал в них остужается. Такие прессформы предназначены для перпеработки пластмасс которые расплавляются под действием нагревания, в расплавленном состоянии закачиваются в свободное пространство между матрицей и пуансоном, затвердевают при остывании, принимая форму отлитого изделия. При повторном нагревании такие пластмассы становятся пластичными и этот материал можно использовать вторично. Прессформы для термопластичных пластмасс бывают с открытой питающей системой и с закрытой - так называемые «горячеканальные». Прессформы с открытой литниковой системой менее дорогостоящие в изготовлении, но менее производительные и менее экономичные, при их использовании остаются отходы в виде затвердевшей литниковой системы и иногда требуется доработка производимых деталей.

Прессформы горячеканальные существенно дороже в изготовлении, но чрезвычайно эффективны в массовом производстве, поскольку высокопроизводительны, работают без отходов и не требуется зачистка деталей от литников и питателей. Наши специалисты, при необходимости, помогут рассчитать и выбрать наиболее приемлемый для заказчика вариант.

б) Прессформы для работы с термореактивными пластмассами (карболит, АГ-4, препреги, резины, фторопласт… и т.д.)

Отличительным свойством таких прессформ является то, что для получения изделия, материал в них нагревается. Такие прессформы предназначены для перпеработки пластмасс в которых под действием нагревания происходит реакция полимеризации и материал, которым заполняется пространство между пуансоном и матрицей «спекается» (вулканизируется). При повторном нагревании такие пластмассы не расплавляются, отходы невозможно использовать вторично. Процесс полимеризации термореактопластов происходит значительно медленнее чем застывание для термопластов, брак и литники являются безвозвратной потерей материала. Как следствие производительность ниже, а себестоимость изделий выше. Такие прессформы используются для получения изделий со специальными свойствами.

в) Формы для вспениваемых материалов (поролон, пенопласт, заливочные силиконовые смеси). Такая оснастка предназначена для придания формы залитому материалу до его полной полимеризации. Для работы таких форм не требуются повышенное давление и температура, необходимо только обеспечить постоянство формы определенное время и удобные заполнение материалом и извлечение готового изделия. Подушки кресел, специальная тара…

г) Выклеечные формы и формблоки. Предназначены для выкладки и формовки деталей из композиционных материалов таких как стекловолокно, углепластики, кевлар, и т.д.

Габариты рабочих частей прессформ до 250х250мм, габариты плит крепления до 500х500мм. Сроки изготовления, включая проектирование прессформы – 2- 6 месяца в зависимости от сложности, срочности и размеров прессформы.

3. Кондукторы.

Кондукторы предназначаются для выполнения сверловочных, зенкерных, резьбонарезных операций без дополнительного координатного позиционирования каждого отверстия. Позиционирование кондуктора для выполнения обработки изделия осуществляется по базам, выбранным в зависимости от конструкции и требований к изделию. Кондукторы могут быть плоскими или пространственными, для обработки корпусных или листовых изделий, в том числе в пакете.

Габариты кондукторов до 1200х400мм. Сроки изготовления, включая проектирование – 1- 3 месяца в зависимости от сложности, срочности и размеров кондуктора.

4. Фильеры.

Фильеры это специальный инструмент, применяемый в экструзионных системах для придания расплаву материала необходимой конфигурации и получения различных профилей из ПВХ, пластикатов, резин, а также для изготовления прессованных профилей из алюминия. Фильеры изготавливаются исключительно по технической документации заказчика или по предоставленному образцу.

5. Приспособления.

Приспособления изготавливаются исключительно по технической документации заказчика. Это могут быть приспособления для механической обработки деталей, контрольные, сварочные, сборочные, в том числе стапельного типа. Максимальные габариты приспособлений до 1000х500х500мм.

6. Восстановление, ремонт оснастки.

Производственная оснастка принимается на ремонт и восстановление. Это может быть перешлифовка матриц и пуансонов вырубных штампов, полная замена рабочих частей, сломанных знаков или толкателей прессформ, замена изношенных кондукторных втулок и вышедших из строя других деталей оснастки. Ремонт и восстановление могут быть связаны с гарантийным и постгарантийным обслуживанием произведенной оснастки.

7. Прототипирование.

Перед запуском прессформ в производство, имеется возможность «распечатать» разработанные матмодели деталей на 3D принтере. Максимальные габариты прототипов 300х200х200мм.

телефон секретаря: 8 (8422) 250683

телефон специалиста: +7 (904) 199 30 70